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铜管材和铜棒等的主要生产工序

来源: 发布日期: 2013-05-14 13:20:11 点击次数: 2471

        铜管材一般用挤压管坯或穿孔铜坯生产,挤压铜及铜合金管坯时先将坯料加热至再结晶温度以上,之后迫使其通过起孔,芯棒与模孔保持在适当位置。芯棒与模具之间的间隙就是挤压管坯的壁厚。


        挤压时模具位于挤压机挤压筒的一端.被挤金属由挤压杆从模具对面的一端通过挤眉筒由模具中挤出。管坯可用空心坯生产.也可用实心坯经过两步操作即先穿孔后挤压的文法生产。


        斜轧热穿孔是生产管坯的另一种常用方法,用来生产铜及铜合金无缝管和大直英无缝管。与通常的金属成型方法相比.穿孔是最急剧的成型过程。这种过程在坯彩圆周受压缩力的同时利用拉应力扩展坯料的心部。在旋转穿孔时,己加热的圆柱开坯料的一端喂入旋转的工作辊之间。旋转的工作辊位于一个水平面上,与坯料的匀线呈某一角度倾斜。坯料下面的导辊可防止坯料从工作辊之间下落。由于工作辊证此之间以及工作辊与坯料之间都有一个角度.因此坯料在旋转的同时也向前推动]作辊之间的穿孔芯棒。


        工作辊之间开度的设定比坯料直径小.作用在坯料圆周的压力在正对穿孔芯棒前方b坯料中心先开出轴向裂口,之后穿出一个粗糙的孔洞。穿孔芯棒可进一步在坯料中心将匀向孔打通,使孔壁光滑井控制管坯的壁厚。
 

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